10、 留意：
A、 天天開機前應加注潤滑油；
B、 單刀刨槽深度依次為：0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10；
C、 “刨槽預備”按鈕為全自動刨槽機的刨槽前預備按鈕，在刨槽過程中切勿按此按鈕；
D、 輸入新程序后按下“急停開關”再打開，再按“刀架前進”鍵進行刨槽；
E、 折小于90度角時，應將刨好的槽用鈍角刀擴一下； F、 電氣柜中的開關不要頻繁開關，每次關機只需將鑰匙撥出即可；
G、 刨槽過程中應用風管將鐵屑隨時吹凈，平臺固定架下不應有雜物；
H、 當薄板固定架（壓腳）不緊時，可用內六方扳手緊固螺絲；
I、 隨時關注冷卻液余量及冷卻液噴注角度；
J、 本機一旦發生故障，應立刻停機進行檢驗，切勿帶病工作。 。 1、 先將平臺用風管吹干凈，不得有鐵屑等雜物；
2、 將金屬薄板在平臺上擺放好，板的開始端頭應與第一壓腳對齊，金屬板料有保護膜，則 有保護膜的一面朝下；
3、 確定刀頭位置，如不在準確位置可按“原點對準”來校正，應盡量少進行“原點對準” 操縱；
4、 檢查刀片是否完好，是否需進行換刀操縱（刨鐵板需用白鋼刀，刨不銹鋼板需用合金刀）；
5、 換刀需專人進行操縱，換合金刀需用對35mm高的對刀塊墊起；
6、 預備工作進行完后，將算好的折彎尺寸輸入到機器內，留意第一刀需加誤差（誤差由實 測得出）、最后一刀要留出壓板余量；
7、 輸入工作進行完后，在保證第一刀不小于8mm后按下“刨槽預備”按鈕，刨出第一刀， 在刀身撤回而且位置“OK”閃爍后可按“橫梁向后”移動橫梁到下一刀位 置，按“刀架向前”執行下一刀，如斯反復，直至刨完所有尺寸；
8、 刨完最后一刀后，手動將橫梁向后位移，并扳動壓料開關的松開按鈕，將板掏出；
9、 清掃工作臺。刨槽機
上一個：
